結合的目的是利用瞬間短路時正負極產生的高溫電弧熔化焊條上的焊料和焊料。碰焊機的結構很簡單，說白了就是大功率變壓器，把220V的交流電變成低壓、大電流的電源，可以是直流電， 也可以是交流電。接觸焊接有哪些類型？什么是接觸焊接機？什么是點焊工？在相對于卡盤的工作部上，接頭的兩端相互擠壓，通過卡盤將大量電流引導到工作部，并通過接觸面產生高 溫。當金屬達到塑性狀態(tài)時，通過在移動端施加適當的壓力來擠壓和連接兩端。主要用途：焊條、管材、型鋼等。可焊接16 mm金屬和200 mm方形截面金屬，適用于各種五金行業(yè)，如自行車、風扇、廚房用具等產品。技術參數：型號輸入功率輸出電流加壓焊接能力WL-B-16K 380V/1 16KVA 4500uF 10000A 2~4 mm WL-B-25K 380V/1 25KVA 13500uF 12000A 3~6 mm WL-B-35K 380V/1 35KVA 27000uF 16000A 3~8 MM WL-B-60K 380V/1 60KVA 40500uF 27000A 5~12 mm。利用電流通過接頭接觸面和鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行電阻焊接的方法稱為電阻焊接。電阻焊具有生產效率高、成本低、節(jié)約材料、易于自動化等特點，廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽 車、輕工等工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

點焊過程中產生的焊接熱的輸出及其影響因素由以下公式確定：Q=IIRt(J)-(1)式中：Q-產生熱(J)，脈沖焊 接電流(A)，Rmure-極間電阻(歐姆)，TMAE-焊接時間(S)1。電阻R及影響電阻R的因素電極間的電阻包括工件本身的電阻Rw、RC的間接電阻、電極的間接電阻和間接電阻 Rew。工件的位置。也就是說，R=2RW+Rc+2Rew--例如。當工件和電極固定時，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的一項重要性能。電阻率高的金屬(如不銹鋼)導電性差，電阻率低的金屬(如鋁合金)導電性好。因此，不銹鋼點焊易生熱難散 ，鋁合金點焊難生熱易散熱。在點焊中，前者可以使用小電流(數千安培)，而后者必須使用非常大的電流(數萬安培)。電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式和溫度。接觸電阻的存在時間較短，一般存在于焊接初期，形成接觸電阻的原因有二：1)工件和電極表面電阻系數高 的氧化物或污物層對電流有很大的阻礙作用；一層厚厚的氧化物和污物甚至可能阻止電流通過。在表面非常清潔的情況下，由于表面的微觀粗糙度，接觸點只能在粗糙表面的局部形成。當前線的折疊是在接觸點形成的。由于電流路徑的減小，觸點處的電阻增加。電極與工件之間的電阻Rew與RC和RW相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般都比工件低，所以對熔核的形成 影響較小，所以很少考慮其影響。從公式(1)可以看出焊接電流的影響。電流對產熱的影響大于電阻和時間。因此，在焊接過程中，這是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓的波動和交流碰焊機二次回路阻抗的變化。阻抗變化是由于電路幾何結構的改變或在二次電路中引入不同量的磁性金屬造成的。對于直流碰焊機，二次回路阻抗的變化對電流沒有明顯影響。 焊接時間的影響，以保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間和焊接電流在一定范圍內可以互補。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流、短時間(強條件，也稱為硬規(guī)范)、小電流、長時間(弱條件， 也稱為軟規(guī)范)。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于金屬的性能和厚度以及所用碰焊機的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上限和下限，使用時以上限和下限為準。電極壓力對兩電極間的總電阻R有明顯的影響。隨著電極壓力的增加，R明顯降低，但焊接電流的增加幅度不大，不影響R的降低所導致的產熱量的降低。因此，焊點強度總是隨著焊接壓力的增加而降低。解決方法是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。 電極形狀和材料性能的影響，因為電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導熱系數與熱的產 生和損失有關，因此電極的形狀和材料對熔核的形成有很大的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度降低。

 工件表面狀態(tài)對工件表面的氧化物、污垢、油等雜質的影響增加了接觸電阻。厚厚的氧化層甚至可以阻止電流通過。局部導通，由于電流密度過大，會產生飛濺和表面燒損。氧化層的存在也會影響各焊點的加熱不均勻，造成焊接質量的波動。因此，對工件表面進行徹底清洗是保證獲得高質量接頭的必要條件。第二，熱平衡和散熱點焊，只有一小部分的熱產生于焊點的形成，很大一部分的傳導或輻射到鄰近材料而丟 失，熱平衡方程：Qbaat Q1 Q1-有效熱損失量取決于金屬的熱物性和金屬的熔融量，而與所使用的焊接條件 無關。 Q1 mm 10%-30%Q，導熱性好的金屬(鋁、銅合金等)。取下限，電阻率高、導熱性差的金屬(不銹鋼、高溫合金等)。取上限。散熱。 Q2的量主要包括通過電極傳遞的熱量(30%-50%Q)和通過工件傳遞的熱量(約20%Q)。大約5%的熱量輻射到大氣中。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)包括四個基本階段(如點焊過程)：預壓階段--電極下降到電流導通階段，以 確保電極壓緊工件，使工件之間有適當的壓力。焊接時間-焊接電流通過工件并產生熱量形成熔核。維護時間-切斷焊接電流，繼續(xù)保持電極壓力，直到熔核凝固到足夠的強度。休息時間-電極開始上升，直到電極開始再次下降，下一個焊接周期開始。為了提高焊接接頭的性能，有時需要在基本循環(huán)中增加以下一項或多項：增加預壓以消除厚工件之間的間隙 ，使其緊密配合。采用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密配合，防止飛濺；凸焊時，電焊前多個凸起可與板材均勻接 觸，保證各點加熱一致。提高鍛造壓力，使熔核緊實，防止裂紋或收縮。在不增加鍛造壓力的情況下，采用回火或慢速冷卻脈沖消除 合金鋼的淬火組織，改善接頭的力學性能，或防止裂紋和收縮。焊接電流的種類和適用范圍。交流電可以通過調幅使電流緩慢升降，從而達到預熱緩冷的目的，對鋁合金焊接非常有利。交流電也可用于多脈沖點焊，即在兩個或更多脈沖之間有冷卻時間，以控制加熱速度。該方法主要用于厚鋼板的焊接。二.。。直流電主要用于需要大電流的場合。由于直流碰焊機大多由三相電源供電，避免了單相供電時的三相負載不平衡。金屬電阻焊的焊接性以下是評價電阻焊焊接性的主要指標：導電率、熱阻率低、導熱系數高的金屬需要大功率碰焊機，焊接性差。二.。。材料的高溫強度高屈服強度金屬在點焊過程中容易產生飛濺、收縮、裂紋等缺陷，需要較大的電極壓力。必要時需在斷電后增加鍛造壓力，焊接性差。。塑性溫度范圍較窄的金屬(如鋁合金)對焊接工藝參數的波動非常敏感，因此要求碰焊機能夠準確控制焊接工藝 參數，且焊條具有良好的跟隨性。焊接性差。 材料對熱循環(huán)的敏感性受焊接熱循環(huán)的影響，淬火傾向的金屬容易產生硬化組織和冷裂紋，含有易熔雜質的 合金容易形成低熔點。經冷卻強化的金屬容易產生軟化區(qū)。應采取相應的技術措施，防止這些缺陷的產生。

因此，熱循環(huán)敏感性高的金屬的焊接性也較差。電碰焊機的工作原理是一種特殊的變壓器。不同的是，變壓器接負載時壓降小，碰焊機接負載時壓降大。普通電碰焊機的工作原理與變壓器相似，是通過調節(jié)磁通和串聯(lián)電感的電感來實現的。這是一臺降壓變壓器。二次線圈的兩端是焊接件和電極，用于引弧，并在電弧的高溫下焊接工件和電極的間隙。焊接變壓器有其自身的特點，即電壓急劇下降。電極點燃后電壓下降，當電極粘在短路上時，電壓也會急劇下降。這種現象是由焊接變壓器的鐵心特性引起的。對于電碰焊機工作電壓的調節(jié)，除了220×380的一次電壓轉換外，二次線圈還有抽頭轉換電壓，與鐵芯還有抽 頭轉換電壓。入口越多，焊接電壓越低。雖然回路是閉合的，但正因為回路是閉合的，所以整個閉合的回路到處都等于電流；但是各地的電阻都不一 樣，特別是在不穩(wěn)定的觸點。這種電阻在物理學上稱為接觸電阻。根據電流熱效應定律(也稱為焦耳定律)，RT知道如果電流相等，電阻越高，熱量越高。焊接時，電極觸點也連接的金屬體的接觸電阻最大，那么這部分產生的電熱自然最大，電極是熔點較低的合 金，自然容易熔化。將熔融的合金電極芯附著到焊接件上并冷卻后，焊接件粘接在一起。氬弧碰焊機工作原理[機電]新增時間：2008-3-14 16：17：49參觀者：29人。什么是氬弧焊接，即鎢極惰性氣體保護焊，是指以工業(yè)鎢或活性鎢作為非熔化電極，惰性氣體(氬)作為保護 的焊接方法，簡稱TIG。氬弧焊的引弧方式采用高壓擊穿引弧方式。首先在電極針(鎢針)與工件之間施加高頻高壓，使其導通氬氣，然后提供持續(xù)的電流以保證電弧的穩(wěn)定。氬弧焊對氣體控制的一般要求：要求氣體先來后去。氬是一種易分解的惰性氣體。在工件和電極針之間先充氬，有利于起弧。焊后保持空氣供應，有利于防止工件過冷，防止氧化，保證良好的焊接效果。電流手控開關控制要求：按下手控開關時，電流延時于氣體，手控開關接通(焊接后)，根據要求先切斷延時 供氣電流。 高壓的產生和控制要求：如果氬弧碰焊機采用引弧方式，引弧時要求高壓，引弧后高壓消失。抗干擾要求：氬弧焊電壓高，頻率高，對整機電路干擾嚴重，要求電路具有良好的抗干擾能力。四是氬弧碰焊機與手工弧碰焊機工作電路的區(qū)別。氬弧碰焊機與手工弧碰焊機在主電路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面有相似之處。但在后者的基礎上增加了幾個控制：1、手動開關控制；2、高頻高壓控制；3、增壓電弧控制。另外，在輸出回路中，氬弧碰焊機采用負極輸出方式，負極與電極針連接，正極與工件連接。氬弧碰焊機的工作原理氬弧碰焊機在主電路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面與手工弧焊機的工作原理相 同。在此不再贅述，重點介紹了氬弧碰焊機獨特的控制功能和引弧電路功能。

氬弧碰焊機要求氬氣先來，電流(相對于氣體)先來，由手動開關控制。當碰焊機的主開關閉合時，輔助電源工作，為控制電路提供24V直流電壓。當手控開關未閉合時，24V直流電流通過電阻R5接通Q2，CW3525芯片的8針通過T形濾波器(由L5線C5組成，用 于抗干擾)短路到地。此時，CW3525處于波封狀態(tài)，電路無輸出。當手動開關接通時，24V直流電流通過電阻R4和R8接通Q1，Q2基座被拉下并關閉，通過電阻R6和R7的24V直流 電流使Q3接通繼電器J3A吸入，從而控制供氣的電磁閥工作并向焊接提供氣體。另一方面，由于8針電位的緩慢啟動電阻，電容器的功能增加緩慢。經過一段時間后，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。以這種方式，電流比由慢動態(tài)電阻、容量確定的供氣延遲時間延遲更多)。    電磁閥是一種供氣控制裝置 。當繼電器J3A閉合時，電磁閥中的電感線圈獲得電流并產生磁能，磁能從氣管口吸收鐵，氣體通過電磁閥提 供給焊接。在手控開關控制電路中，電感線圈L1~L4和C1~C2起到抗干擾和誤導手控開關的作用。當手動開關關閉時，由于Q3接通繼電器J 3A吸力，電磁閥打開以供氣。輔助電源為電容器C17充電。然而，由于熱敏電阻RT4、RT5的電流限制，過大的電流對手控開關的損壞較小。在焊接結束時，手控開關打開后，Q2接通，CW3525的8針電位拉低，電路停止輸出，而C17仍有電能，電能通 過R6和R7提供Q3至R7放電，使電磁閥保持導通，延遲供氣。實現了焊接過程中電流和氣體的控制要求。高頻高壓電流的產生與控制：氬弧碰焊機的引弧需要高壓，以便在手工弧焊機的基礎上產生高壓送至輸出電路 。工作原理：升壓變壓器；中壓變壓器為24PUR 70，使307的電壓提高約3倍。采用4倍電壓整流電路，如(C11電壓C14，D11電壓D14)產生高壓：1升壓變壓器(T1)流經正脈沖電流(電壓值 為U，N2)時，產生正負(正)感應電動勢，對電容器C14充電，使電容器C14的端電壓也為UForce；由于線圈的 持續(xù)電流和D14的作用，在主變壓器無電流流動的情況下，C14不能。 2升壓變壓器流經等效負脈沖電流時，在N2上產生負的上下正感電動勢(取值為U)，對C11充電，使C11上的壓 降VC11=VC14+U在如下方向感應2V；3升壓變壓器T1流經正脈沖電流時，在N2上產生上下負感應電動勢。在這種情況下，電容器C13充電，并且終端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V方向。升壓變壓器的電流方向再次改變，使N2上的感應電動勢方向為上負下正。此時，電容器C12獲得電能，并且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向相同，因此在Ameme B之間形成4U的電壓降 。

高頻振蕩發(fā)生器：(由L3(N3)、C5、放電噴嘴組成)1A，B兩點壓降達4V(V為逆變器輸出電壓，約1KV)，對電 容器C15充電。放電噴嘴由于高壓擊穿而放電，相當于短路L3Magee C15的高頻振蕩；3L3MagneC15產生高頻振蕩。由于輸出能量的不斷補充，f=L/2πLC以規(guī)則的間隔產生高頻振蕩電流，并通過T4對輸出進行二次輸出。由于T4的高頻高壓電流，其技術參數嚴格，引弧質量難，是焊接效果的決定性因素。輸出回路有高頻高壓電流后，電弧是有保證的，但如果保護不當，高頻高壓電流會反向擊穿二次整流中的整 流器，甚至損壞主變T1一次線圈連接的電路。高頻高壓只在引弧時使用，引弧后不再需要，需要及時斷開高頻高壓發(fā)電機。抗干擾控制：輸出正負兩極間接設置壓敏電阻和電容，相當于高頻高壓電流短路。同時，正負兩端均連接電感線圈，抵抗高頻，從而控制高頻高壓電流向二次整流電路的反向導通，僅在輸出 端形成環(huán)路。同時，連接在正極和底盤之間的電阻(壓敏電阻)和電容也能有效防止高頻電流等干擾。高頻高壓電流的產生和關斷控制：高頻高壓電流的產生和關斷由繼電器J控制，當手控開關全部接通時，S2 閉合。此時，電路工作并輸出約56V的直流電壓，使繼電器運行并吸收JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電 流輸出，引發(fā)電弧。一旦引弧，輸出電路中就會出現大電流。流經電抗器(電感線圈)。由于電感的連續(xù)電流效應，電抗器正端的電壓可以降低到非常低的電位(甚至負極)。此時，繼電器可靠斷開，高頻高壓發(fā)電機停止工作，高頻高壓電流控制完成。加壓電弧控制為了保護易燃弧和提供焊接質量，在輸出端還增加了加壓電弧裝置，該裝置使用高頻高壓發(fā)電 機變壓器的另一組二次側作為升壓變壓器。當高頻高壓發(fā)生器工作時，還會提高輸出端的電壓，以確保引弧和引弧后的起弧。增壓裝置還與高頻高壓電流發(fā)生器斷開。什么是氬弧焊接，即鎢極惰性氣體保護焊，是指以工業(yè)鎢或活性鎢作為非熔化電極，惰性氣體(氬)作為保護 的焊接方法，簡稱TIG。   氬弧焊的引弧方式氬弧焊的引弧方式采用高壓擊穿的引弧方式，在電極針(鎢針) 與工件之間施加高頻高壓，分解氬氣使其導電，然后提供持續(xù)的電流以保證電弧的穩(wěn)定。氬弧焊一般要求氣體控制要求：氣體先來后去。氬是一種易分解的惰性氣體。在工件和電極針之間先充氬，有利于起弧。

焊后保持空氣供應，有利于防止工件過冷，防止氧化，保證良好的焊接效果。電流手控開關控制要求：按下手控開關時，電流延時于氣體，手控開關接通(焊接后)，按要求先切斷延時供 氣電流。高壓的產生和控制要求：如果氬弧碰焊機采用高壓引弧的方式，要求引弧時有高壓，引弧后高壓消失。干擾保護要求：氬弧焊引弧高壓伴隨高頻，對整機電路干擾嚴重，要求電路具有良好的抗干擾能力。氬弧碰焊機與手工弧碰焊機的工作電路在主電路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面有相似之處。但在后者的基礎上增加了幾個控制：手動開關控制；高頻高壓控制；增壓電弧控制。另外，在輸出回路中，氬弧碰焊機采用負極輸出方式，輸出負極與電極針連接，正極與工件連接。   氬弧碰焊機的工作原理氬弧碰焊機在主電路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面與手工弧碰焊機的工作原 理相同。在此不再贅述，重點介紹了氬弧碰焊機獨特的控制功能和引弧電路功能。手動開關控制氬弧碰焊機要求先進后出，電流(相對于氣體)先進(相對于氣體)，由手動開關控制實現。據了解，當焊機的主開關閉合時，輔助電源工作，向控制電路提供24V直流電。當手控開關未閉合時，24V直流電流通過電阻R5接通Q2，CW3525芯片的8引腳通過T形濾波器(由L5和C5組成， 用于抗干擾)短路到地。此時，CW3525處于波封狀態(tài)，電路無輸出。當手動開關接通時，24V直流電流通過電阻R4和R8接通Q1，Q2基座被拉下并關閉，24V直流電流使Q3接通繼電 器J3A通過電阻R6和R7吸氣，從而使控制供氣的電磁閥工作，為焊接提供氣體。由于8針電位的緩慢啟動電阻，電容器的功能增加緩慢。經過一段時間后，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流比氣體延遲供應延遲時間由慢啟動動態(tài)電阻和容量確定)。電磁閥是一種供氣控制裝置。當繼電器J3A閉合時，電磁閥中的電感線圈獲得電流并產生磁能，磁能從氣管口吸收鐵，氣體通過電磁閥提 供給焊接。在手控開關控制電路中，電感線圈L1~L4和C1、C2起到抗干擾和誤導手控開關的作用。當手動開關接通和斷開時，由于繼電器J3A的吸力由Q3接通，電磁閥打開以供氣。輔助電源為電容器C17充電。然而，由于熱敏電阻RT4和RT5的電流限制，手控開關不會受到過大電流的損壞。在焊接結束時，打開手控開關后，Q2接通，CW3525的8針電位拉低，電路停止輸出，而C17仍有電能，電能供 應Q3至R6和R7放電，以保持電磁閥的導通和延遲供氣。(2)在焊接結束時，手控開關打開后，Q2接通，電路 停止輸出，而C17仍充滿電能，提供Q3至R6和R7放電，以保持電磁閥的導通和延遲供氣。實現了焊接過程中電流和氣體的控制要求。高頻高壓電流的產生與控制(1)產生：氬弧碰焊機引弧需要高電壓。為了在手工弧碰焊機的基礎上產生高壓，并將其送到輸出電路，使用了8.2等電路。 8.2(2)工作原理：1)升壓 變壓器，中壓變壓器為24 PUR 70，使307的電壓提高約3倍。使用4倍電壓整流電路，如(C11~C14，D11~D14)產生高壓：1升壓變壓器(T1)一次流經正脈沖電流(電壓值為 U)，N2時，產生正負(正)感應電動勢，并對電容器C14充電，使電容器C14的端電壓也為U(方向)；由于線圈 電流的持續(xù)和D14的作用，C14在無電流時不能放電。 2升壓變壓器流經等效負脈沖電流時，在N2上產生負的上下正感電動勢(取值為U)，對C11充電，使C11上的壓 降VC11=VC14+U在如下方向感應2V；3升壓變壓器T1流經正脈沖電流時，在N2上產生上下負感應電動勢。在這種情況下，電容器C13充電，并且終端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V方向。

升壓變壓器的電流方向再次改變，使N2上的感應電動勢方向為上負下正。此時，電容器C12獲得電能，并且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向相同，因此在AN和B之間形成4U的電壓降。高頻振蕩發(fā)生器：(由L3(N3)、C5和放電噴嘴組成)1A和B處的壓降達到4V(V為逆變器的輸出電壓，約1KV)， 為電容器C15充電。放電噴嘴由于高壓擊穿而放電，相當于L3和C15短路。 L3和C15產生高頻振蕩。由于輸出能量的不斷補充，f=L/2πLC 4以規(guī)則的間隔產生高頻振蕩電流，并通過T4將其輸出到輸出。由于T4的高頻高壓電流，其技術參數嚴格，引弧質量難，是焊接效果的決定性因素。 (3)控制輸出回路有高 頻高壓電流后，電弧是有保障的，但如果保護不當，高頻高壓電流會反向擊穿二次整流中的整流器，甚至損 壞主變T1一次線圈連接的電路。控制輸出回路中有高頻高壓電流后，電弧得到保證，但如果保護不當， 會反向擊穿二次整流中的整流器，甚至損壞主變T1一次線圈所連接的電路。高頻高壓只在引弧時使用，引弧后不再需要，需要及時斷開高頻高壓發(fā)電機。其控制電路如8.3所示為抗干擾控制：輸出正負兩極間接設置壓敏電阻和電容，相當于高頻高壓電流短路。同時，正負兩端均連接電感線圈，抵抗高頻，從而控制高頻高壓電流向二次整流電路的反向導通，僅在輸出 端形成環(huán)路。同時，連接在正極和外殼之間的電阻(壓敏電阻)和電容也可以有效地防止高頻電流和其他干擾。高頻高壓電流的產生和關斷控制：高頻高壓電流的產生和關斷由繼電器J控制，當手控開關全部接通時，S2 閉合。此時，電路工作并輸出約56V的直流電壓，使繼電器運行并吸收JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電 流輸出，引發(fā)電弧。一旦引弧，輸出電路中就會出現大電流。流經電抗器(電感線圈)。由于電感的連續(xù)電流效應，電抗器正端(A點中部)的電壓可以降低到非常低的電位(甚至負值)。此時，繼電器可靠斷開，高頻高壓發(fā)電機停止工作，高頻高壓電流控制完成。加壓電弧控制，為了保證引弧容易，保證焊接質量，在輸出端增加了加壓電弧裝置，采用高頻高壓發(fā)電機變 壓器的另一組二次側作為升壓變壓器。當高頻高壓發(fā)生器工作時，還會提高輸出端的電壓，以確保引弧和引弧后的起弧。與高頻高壓電流發(fā)生器一起，增壓裝置也被切斷。