對于一定容量的變壓器，決定其體積和分量的次級因子n(繞組匝數)和S(鐵心截面)與工作頻率成正比。是。通過提高碰焊機的作業頻率，可以增加繞組的匝數和鐵芯的橫截面。在目前的設計和制造水平上，1000赫茲。逆變焊接變壓器的元器件僅與同等容量的工頻焊接變壓器相同。極大地縮小了焊接變壓器的體積和部件。該焊機結構緊湊、重量重、維修方便。三相負平衡交流電阻焊機只能提供單相電源，破壞了電網的平衡，嚴重影響其他電氣設備的正常運行。因此，大容量交流電阻焊機的應用受到限制。逆變電阻碰焊機由三相電源供電，運行不影響電網。三相平衡。高功率因數碰焊機的功率因數是影響電源設備利用率的一個重要指標，要提高碰焊機的功率因數，就必須提高其功率因數。如果翻一番，對供電能力的要求將增加1/2。由于電阻焊機的輸入是低壓大電流。因此，焊機二次回路的電感。功能明確，使交流電阻焊機的功率因數只能達到0、3-0、5。逆變電阻焊機輸入直流焊接電流。該碰焊機的功率因數可高達0、95。因此，與同等容量的交流焊機相比，逆變電阻焊機對電源容量的要求更低。1x2。可以大大減小電網電纜的橫截面積。電焊機安全評價的自檢法。1、設置目的。碰焊機的操作人員接觸電的機會更多，而且由于電焊設備的形狀較差，電焊操作的環境也有很大的不同。各類傷亡事故時有發生，尤其是觸電傷害事故，是專門為防止事故發生而設計的。2、適用范圍：所有使用電力停止焊接的固定和移動設備都屬于評估范圍。

3種驗證方法：在觸焊機電源的輸入端，一次輸入應有屏蔽罩，不可靠，效果不佳。碰焊機外殼的PE焊絲連接正確牢固。配線故障檢修電器的選擇應符合配電、焊接的分段接地方式。連接設備容量等技術參數要求，接線正確，連接可靠。焊接變壓器的一次和二次線圈之間，繞組與外殼之間的絕緣電阻不小于1萬億歐姆。要求焊機最多每六個月處理一次。邊緣電阻測量一次，記錄就完整了。碰焊機一次焊絲必須采用絕緣性能好的三芯(四芯)銅芯橡膠絲或多股柔性銅絲，連接長度不能超過3根。如果確實需要使用較長的導線，應在焊機側面3米范圍內增加一次電源控制，并將電源線鋪設在頭頂，不得使用焊機的一次導線。它必須被拖到空中。更重要的是，它不能在空中的通道上使用。3、5碰焊機的二次線必須連接緊固，不得松動，二次線不允許超過三個接頭。應根據焊機的能力正確選擇焊接。電纜(二次線)的橫截面面積，以防止因暫時過載而導致的絕緣老化。3、6焊鉗應符合國家有關規定，保證焊條夾持角度任意，絕緣良好，手柄保溫層完好，焊鉗狀態良好。不同的線路應該牢固地連接在一起。接頭應笨重柔軟，使用方便，無過熱現象，導線不裸露，夾把屏風良好，嚴禁使用。焊接二次回路采用廠房金屬結構、管道和軌道。3、7焊機應放置在鉆孔和通風的地方，如室外，除焊機本身的蓋子外，還需提供防雨雪和接觸焊接的保護措施。機器位置要均勻干凈，不能有易燃易爆物品堆積。4評分方法：該項目的分數為10分。焊機安全評定采用負條式評定映射表，列出7條拒絕條款評定焊機是否合格。哪里有，哪里就有。如果其中一項不符合要求，則被評定的電焊機視為不合格。

碰焊機焊接熱的輸出及影響因素：碰焊機焊接過程中產生的熱量由以下公式確定：Q=IIRt(J)-(1)。在公式中：Qmure-產熱(J)，脈沖焊接電流(A)，Rmure-極間電阻(歐姆)，T-焊接時間(S)。抗性R及影響R的因素。電極之間的電阻包括工件本身的電阻、RW碰焊機的電阻、兩個工件之間的直接接觸電阻、RC電極和直接接觸電阻Rew。工件的位置。即R=2RW+Rc。+2Rew-i-。當工件和電極固定時，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接數據的重要函數。高電阻率的黃金。導電性差的金屬(如不銹鋼)、電阻率低的金屬(如鋁合金)導電性好。因此，在點焊不銹鋼時，碰焊機產生的熱量很容易散失。鋁合金點焊加熱困難，既不容易產生熱量，又容易散熱。點焊時，前者可以使用小電流(幾千安培)，然后必須使用大電流(。數萬安培)。電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理形式、加工方式和溫度。自動碰焊機系統。基于雙面雙點過流焊接原理，作業過程中的雙電極加壓工件在兩個電極的壓力作用下，使兩層金屬形成一定的接觸電。當自動碰焊機的焊接電流從一個電極流向另一個電極時，焊接電流在兩個接觸電阻點形成瞬間熱熔化，焊接電流是瞬時的。從另一個電極沿兩個工件流向該電極形成環路，不會損傷焊接工件的外部結構。在蒸汽驅動的自動碰焊機中作為電極工作時。當焊接電阻不變時，焊接電阻取決于其自身的電阻率。因此，電阻率是焊接數據的重要焊接函數。電阻率高，導電性差(。如不銹鋼)具有良好的電阻率和導電性(如鋁合金)。因此，不銹鋼觸焊機點焊和自動觸焊機鋁點焊容易產生熱量，但散熱困難。合金很難發熱，但很容易散熱。點焊時，前者可以使用小電流(幾千安培)，然后必須使用大電流(幾萬安培)。

電阻率不僅取決于金屬的類型，還取決于金屬的熱處理形貌、加工方法和溫度。1、自動碰焊機焊接電源，其輸出。輸入功率和焊接特性應與建議的焊接工藝相匹配，并配備與主控制器的接口。2、自動碰焊機送絲機及其控制和調速是零散的。為了保證送絲速度控制的高精度，需要對送絲機的控制電路進行測試。反應迅速。3、焊頭采用其移動機構，由焊頭、焊頭支撐架、懸掛式拖板等組成，并接地在精密焊頭機構中。采用帶編碼器的伺服電機驅動鉆頭和鉆頭。4、焊件的移動或定位機構，如焊接輥架、頭尾架翻轉機、轉臺和定位機等，精密移動定位機構。應配備伺服電機驅動裝置。5、焊接件的夾緊機構。6、自動碰焊機主控制器，又稱分段控制器，主要用于就地聯動控制、焊接順序控制和二次焊接。然后進行參數設置、調整和顯示。如有必要，可擴展故障診斷、人機對話等控制功能。7、計算機軟件，焊接設備常用的計算機軟件有：編程軟件、功能軟件、工藝方法軟件、專家小件等。焊接機。8、自動碰焊機焊頭導向或跟蹤機構、電弧電壓自動控制器、焊槍偏航和監控位片。9、輔助安裝，如送絲鉆頭、循環水冷卻鉆頭、循環水冷卻鉆頭、焊劑回收護送裝置、焊絲托架、電纜軟管等。